GIẦY VẢI – YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ

1. Phạm vi và lĩnh vực áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử cho giầy vải có đế làm bằng cao su sử dụng trong môi trường thông thường, không sử dụng trong môi trường đặc biệt như axit, kiềm, điện, nhiệt và những môi trường đặc biệt khác.

2. Tài liệu viện dẫn

TCVN 1678 – 86 – Giầy vải xuất khẩu – phương pháp thử.

TCVN 1594 – 87 – Cao su. Phương pháp xác định độ mài mòn.

TCVN 1595 – 88 – Cao su. Phương pháp xác định độ cứng SoA.

TCVN 1596 – 88 – Cao su. Phương pháp xác định độ bền kết dính nội.

TCVN 4509 – 88 – Cao su. Phương pháp xác định độ bền khi kéo căng.

TCVN 7316 – 2003 – Hệ thống cỡ số giầy. Hệ Mondopoint và cách chuyển đổi sang hệ cỡ số khác.

3. Thuật ngữ và định nghĩa

* Lô hàng: Là lượng sản phẩm có cùng tên gọi, cùng số hiệu, được sản xuất theo cùng một phương pháp và trong một khoảng thời gian nhất định, có cùng một kiểu bao gói và có cùng một giấy chứng nhận chất lượng.

* Giầy vải: Là loại giầy mà nguyên liệu chính làm mũ giầy là vải, nguyên liệu chính làm đế giầy là cao su thiên nhiên, áp dụng công nghệ lưu hoá.

 

4. Kết cấu cơ bản của giầy

4.1 Phần mũ giầy

Hình 1. Kết cấu phần mũ giầy
1. Lắc 2. Dây giầy 3. Ôdê.	4. Nẹp ôdê 5. Lưỡi gà 6. Viền cổ 7. Ba ghết	8. Khóa kéo 9. Má giầy 10. Pho hậu

4.2 Phần đế giầy

5. Cỡ số, kích thước

Giầy được sản xuất theo các cỡ từ 17 đến 50 (theo hệ cỡ Pháp) và nếu có yêu cầu của khách hàng cho phép nhà sản xuất quy đổi sang hệ cỡ số khác theo quy định trong TCVN 7316 – 2003.

6. Yêu cầu kỹ thuật

6.1. Yêu cầu đối với nguyên vật liệu

– Nguyên vật liệu dùng để làm giầy phải đáp ứng những yêu cầu về hạn chế tồn dư lượng hoá chất độc hại như sau:

+ Phẩm nhuộm AZO độc tính không được vượt quá 30 ppm (30mg/kg)

+ Lượng PCP (pentachlorphenol) trong da thuộc không vượt quá 5 ppm (5mg/kg)

+ Lượng Nicken trong các chi tiết bằng kim loại không vượt quá 0,5 microgram/cm² bề mặt chi tiết kim loại.

+ Lượng chrome hoá trị 6 (Cr ⁶⁺) trong da thuộc không vượt quá 0,3ppm (0,3mg/kg)

+ Lượng formaldehyde không vượt quá 150ppm (150mg/kg) đối với giầy người lớn

50ppm (50mg/kg) đối với giầy trẻ em.

6.2. Yêu cầu đối với các chỉ tiêu ngoại quan

Các chỉ tiêu ngoại quan trên một đôi giầy phải phù hợp với những quy định trong bảng 1.

Bảng 1

Theo công đoạn sản xuất	Dạng lỗi	Loại A	Loại B
1	2	3	4
A) Công đoạn cắt may mũ giầy	1. Mặt vải bị rách, lỗi sợi	Không được phép	Không được phép
	2. Màu sắc không đồng đều của vải và các chi tiết ghép trên đôi giầy	Không được phép	Cho phép chênh lệch nhau không đáng kể và đều trong cả đôi
	3. Thớ vải hoặc chiều bai của chi tiết không đúng	Không được phép	Không được phép
	4. Vải lót bị ố, bong, nhăn	Không được phép	Không được phép
	5. Chỉ may bị đứt, nhảy mũi	Không được phép	Không được phép
	6. Mật độ mũi chỉ không đều, không đúng yêu cầu kỹ thuật	Không được phép	Không được phép
	7. Nhe mũi chỉ, sùi chỉ	Không được phép	Cho phép nhưng ở vị trí không lộ rõ
	8. Mép viền bị xoả, nhăn vặn hoặc lỏng	Không được phép	Không được phép
	9. May gắn mác bị ngược	Không được phép	Không được phép
	10. Khoá cài, ô dê bị lỗi (hoen gỉ, tróc sơn, gẫy, sứt, không bám chắc…)	Không được phép	Không được phép
	11. Khoảng cách ô dê, khoá cài không đều	Không được phép	Cho phép chênh lệch nhau không quá 1mm
B) Công đoạn gò, hoàn thiện (đế viền)	1. Gò mũi bị dúm, nhăn vải	Không được phép	Cho phép nhăn ở mức độ nhẹ
	2. Gò mũi, gò hậu bị lệch	Không được phép	Cho phép lệch nhau không quá 2mm
	3. Gò mang bị cao thấp – Hai mang trong 1 đôi	Cho phép chênh lệch không quá 1 mm	Cho phép chênh lệch không quá 2 mm
	– Hậu cao thấp (trong 1 đôi)	Cho phép chênh lệch không quá 2 mm	Cho phép chênh lệch không quá 3 mm
	4. Đường nhựa sơn cao	không cho phép	Cho phép cao không quá 1 mm
	5. Đường nhựa sơn thấp	Không được phép	Không được phép
	6. Viền bọt, phồng rộp	Không được phép	Không quá 2 chỗ ở vị trí khuất, diện tích mỗi chỗ nhỏ hơn 2mm2
	7. Viền không rõ hoa văn	Không được phép	Không quá 2 chỗ ở vị trí khuất, diện tích mỗi chỗ nhỏ hơn 2mm2
	8. Đầu bò, mặt nguyệt bị bong, gồ không phẳng	Không được phép	Không được phép
	9. Dây keo mặt vải,bẩn hoặc ố màu	Không được phép	Không quá 2 chỗ ở vị trí khuất, diện tích mỗi chỗ nhỏ hơn 3mm2
	10. Đầu nối viền bị hở	Không được phép	Không được phép
	11. Mác gót bị bong	Không được phép	Không được phép
	12. Viền không kín mép đế, hở đế.	Không được phép	Cho phép chênh lệch không quá 1 mm
	13. Viền trùm gót, trùm đế	không được phép	Cho phép chênh lệch không quá 1 mm
	14. Viền lé khác màu; to, nhỏ, khác nhau trong cùng 1 đôi, 1 mã	Không được phép	Không được phép
	15 Đế bị bẩn do dây keo, ố màu.	Không được phép	Không được phép
	16. Vân hoa đế bị thiếu, bị sứt, không sắc nét, không đều	Không được phép	Không được phép
	17. Đế lồi lõm do đệm không phẳng	Không được phép	Không được phép
	18. Ấp đế bị lệch vẹo	Không được phép	Không được phép
	19. Mặt tẩy bị hụt	Không được phép	Cho phép hụt không quá 1 mm
	20. Mặt tẩy bị bong	Không được phép	Không được phép
	21. Mặt tẩy in sai, mờ, không đúng màu	Không được phép	Không được phép
	22. Dán sai chủng loại lót, tẩy	Không được phép	Không được phép
	23. Dây giầy sai kích thước, kiểu dáng quy định, sai màu	Không được phép	Không được phép
	24. Giầy bị bẹp, thiếu chi tiết dựng mũi chống bẹp, chống ẩm…	Không được phép	Không được phép
	25. Tem nhãn bao bì in sai, không rõ ràng	Không được phép	Không được phép

6.3. Yêu cầu đối với các chỉ tiêu cơ lý

Đế giầy và giầy phải đảm bảo các chỉ tiêu cơ lý quy định trong Bảng 2.

Bảng 2

Số thứ tự	Tên chỉ tiêu	Mức
1	Lực kéo đứt cao su đế, tính bằng N/cm2 không nhỏ hơn	1000
2	Độ dãn dài cao su đế, tính bằng %, không nhỏ hơn	450
3	Lượng mài mòn cao su đế tính bằng cm3/1,61km, không lớn hơn	1,7
4	Độ cứng cao su đế, tính bằng SoA	65 ± 5
5	Độ bền uốn gấp cao su đế tính bằng số lần uốn gấp cho tới khi xuất hiện vết nứt
	–             Đối với giầy người lớn	50.000
	–             Đối với giầy trẻ em	30.000
6	Độ bền liên kết –                                  Giữa cao su viền với vải tính bằng N/cm, không nhỏ hơn	20
	–                                  Giữa cao su với cao su tính bằng N/cm, không nhỏ hơn	30
	–                                  Giữa các vật liệu bồi (vải- lót – da…) tính bằng N/cm, không nhỏ hơn	15

7. Phương pháp thử

7.1. Lấy mẫu

– Theo TCVN 1678 -86 – Giầy vải xuất khẩu – phương pháp thử.

+ Lượng mẫu (số thùng) để xác định các chỉ tiêu ngoại quan và cơ lý không ít hơn số cỡ số giầy trong lô hàng.

+ Mẫu giầy để kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý phải được giữ trong điều kiện t^o phòng ít nhất trong vòng 24 giờ trước khi tiến hành thử nghiệm để đảm bảo giầy đã ổn định và loại trừ các ứng suất nội.

7.2. Phương pháp thử

7.2.1. Xác định kích thước của giầy.

– Dùng thước chia độ đến 1 mm để xác định về sự chênh lệch chiều cao, chiều rộng, chiều dài của hai chiếc giầy trong một đôi.

7.2.2. Xác định hình dáng, màu sắc và các dạng lỗi ngoại quan của phần mũ giầy và đế giầy bằng mắt thường. Sau đó nhận xét sự chênh lệch, xác định diện tích, sự phân bổ, vị trí của khuyết tật trên đôi giầy so sánh với bảng yêu cầu các chỉ tiêu ngoại quan.

7.2.3. Xác định lực kéo đứt và độ dãn dài cao su đế theo TCVN 1678 – 86 và TCVN 4509 – 88.

7.2.4. Xác định lượng mài mòn cao su đế.

Theo TCVN 1678 – 86 và TCVN 1594 – 87.

7.2.5. Xác định độ cứng cao su đế.

Theo TCVN 1595 – 88

7.2.6. Xác định độ bền liên kết.

Theo TCVN 1596 – 88

7.2.7.    Xác định độ bền uốn gấp cao su đế.

– Lấy 05 mẫu có kích thước dài 150 mm, rộng 25 mm.

– Tiến hành thử trên máy thử độ bền uốn gấp.

– Mẫu được uốn gấp 30.000 lần theo góc 90^o đối với đế giầy trẻ em

50.000 lần theo góc 90^o đối với đế giầy người lớn.

– Kiểm tra sự xuất hiện của vết rạn nứt sau khi uốn gấp bằng kính lúp.